Дъгово заваряване с флюсова сърцевина (FCAW) е широко използван заваръчен процес, известен със своята ефективност и гъвкавост. Един от критичните аспекти, на които заварчиците и производителите обръщат голямо внимание, е степента на пръскане. В този блог, като доставчик на електродъгова заваръчна тел с флусова сърцевина, ще разгледам каква е скоростта на пръскане при електродъгово заваряване с флюсова сърцевина, факторите, които оказват влияние, и последиците от нея за процеса на заваряване.
Разбиране на пръски при електродъгово заваряване с флюсова сърцевина
Пръските се отнасят до малките капчици разтопен метал, които се изхвърлят от заваръчната вана по време на процеса на заваряване. При електродъгово заваряване с флюс сърцевина тези капчици могат да паднат върху детайла, заваръчното оборудване или околното пространство. Скоростта на пръскане е мярка за това колко пръски се генерират по време на определен период на заваряване. Обикновено се изразява като процент от общия използван добавъчен метал, който завършва като пръски.
Високата степен на пръскане може да бъде значителен проблем при заваръчните операции. Той не само губи ценен добавъчен метал, но също така изисква допълнително време и усилия за почистване на пръските от детайла и заваръчната среда. Освен това пръските могат да причинят повърхностни дефекти на заваръчния шев, като порьозност и неравномерен външен вид на перлата, което може да компрометира качеството и целостта на заваръчния шев.
Фактори, влияещи върху скоростта на пръскане
Параметри на заваряване
- Ток и напрежение: Заваръчният ток и напрежение играят решаваща роля при определяне на скоростта на пръскане. Ако токът е твърде висок, дъгата става по-нестабилна, което води до повишено пръскане. По същия начин неправилните настройки на напрежението могат да причинят твърде дълга или твърде къса дъга, което води до прекомерно пръскане. Например, висок ток с ниско напрежение може да доведе до силно изхвърляне на стопения метал от електрода, увеличавайки скоростта на пръскане.
- Скорост на пътуване: Скоростта, с която заваръчната горелка се движи по фугата, също влияе върху степента на пръскане. Ниската скорост на движение може да доведе до това заваръчната вана да стане твърде голяма и нестабилна, което води до повече пръски. От друга страна, много висока скорост на движение може да не позволи на добавъчния метал да се слее правилно с основния метал, което също увеличава вероятността от пръски.
- Скорост на подаване на тел: Скоростта на подаване на телта е пряко свързана с количеството добавъчен метал, подаван в заваръчната вана. Ако скоростта на подаване на телта е твърде висока или твърде ниска в сравнение със заваръчния ток и напрежение, това може да причини пръски. Например, висока скорост на подаване на тел с недостатъчен ток може да доведе до неразтопяване на телта правилно, което води до пръски.
Характеристики на заваръчната тел
- Състав на проводника: Различните видове телове с флюсова сърцевина имат различен състав, което може да повлияе на степента на пръскане. например,Заваръчна тел с метална сърцевинаобикновено има по-ниска степен на пръскане в сравнение с някои други видове телове с флюсова сърцевина. Металният прах в сърцевината на жицата може да помогне за стабилизиране на дъгата и намаляване на пръските.
- Диаметър на проводника: Диаметърът на заваръчната тел също може да повлияе на степента на пръскане. Проводниците с по-малък диаметър обикновено имат по-ниска степен на пръскане, тъй като те изискват по-малко ток, за да се стопят, което води до по-стабилна дъга. Въпреки това, проводниците с по-малък диаметър може да имат ограничения по отношение на дебелината на основния метал, който могат да заваряват.
- Качество на кабела: Качеството на заваръчната тел, включително нейното повърхностно покритие и консистенция, може да повлияе на степента на пръскане. Тел с грапава повърхност или непостоянен диаметър може да причини нестабилност на дъгата, което води до увеличаване на пръскането.
Заваръчна среда
- Защитен газ: В някои случаи се използва защитен газ при електродъгово заваряване с флюсова сърцевина за защита на заваръчната вана от атмосферно замърсяване. Типът и скоростта на потока на защитния газ могат да повлияят на скоростта на пръскане. Например, неправилна скорост на потока на защитен газ може да причини нестабилност на дъгата, което води до повече пръски.
- Състояние на повърхността на детайла: Чистотата и състоянието на повърхността на детайла също могат да повлияят на степента на пръскане. Мръсна или ръждясала повърхност на детайла може да причини нестабилност на дъгата и да увеличи пръскането. Важно е да почистите повърхността на детайла преди заваряване, за да осигурите плавен и стабилен процес на заваряване.
Измерване на скоростта на пръскане
Има няколко метода за измерване на скоростта на пръскане при електродъгово заваряване с флусова сърцевина. Един често срещан метод е да се съберат пръските, генерирани по време на определен период на заваряване, и да се претеглят. След това скоростта на пръскане може да се изчисли като съотношението на теглото на събраните пръски към теглото на добавъчния метал, използван през същия период.
Друг метод е да се използват високоскоростни камери за анализ на поведението на дъгата и образуването на пръски. Този метод може да предостави по-подробна информация за процеса на генериране на пръски, като например размера и скоростта на капчиците пръски.
Последици от степента на разпръскване върху заваръчните операции
цена
Както бе споменато по-рано, високата степен на пръскане означава, че се губи повече допълнителен метал. Това може значително да увеличи цената на заваръчните операции, особено при широкомащабно производство. Чрез намаляване на скоростта на разпръскване, производителите могат да спестят от цената на добавъчния метал и да подобрят цялостната разходна ефективност на процеса на заваряване.
качество
Прекомерното пръскане може да има отрицателно въздействие върху качеството на заваръчния шев. Пръските могат да причинят повърхностни дефекти, като порьозност и неравномерен външен вид на зърна, което може да изисква допълнителна обработка след заваряване, като шлайфане и повторно заваряване. Това не само увеличава времето за производство, но също така влияе върху механичните свойства на заваръчния шев.
Производителност
Почистването на пръски от детайла и заваръчното оборудване отнема време и труд. Следователно високата степен на пръскане може да намали производителността на заваръчната операция. Чрез минимизиране на пръскането, заварчиците могат да отделят повече време за действително заваряване и по-малко време за почистване, подобрявайки общата производителност на процеса на заваряване.
Как нашите електродъгови заваръчни телове с флюсова сърцевина могат да помогнат
Като водещ доставчик на телове за електродъгово заваряване с флусова сърцевина, ние разбираме значението на ниската скорост на пръскане при заваръчни операции. НашитеТел за заваряване с отворена дъгаиКабел с високо хромирано ядроса проектирани с модерна технология за минимизиране на пръскането.
Ние внимателно подбираме състава на телта и производствените процеси, за да осигурим стабилна дъга и ниска степен на пръскане. Нашият екип за техническа поддръжка може също така да предостави насоки относно оптималните параметри на заваряване за нашите проводници, като ви помага да постигнете най-добри резултати при заваряване с минимално пръскане.
Ако искате да подобрите качеството и ефективността на вашите заваръчни операции чрез намаляване на пръските, ви каним да се свържете с нас за повече информация. Нашите експерти са готови да ви помогнат при избора на правилната електродъгова заваръчна тел за флусова сърцевина за вашите специфични нужди и да ви предоставят професионални съвети относно параметрите на заваряване. Независимо дали сте малък цех или широкомащабно производствено предприятие, ние можем да ви предложим решенията, от които се нуждаете, за да подобрите ефективността на вашето заваряване.
Референции
- AWS Наръчник по заваряване, том 2: Заваръчни процеси. Американско дружество по заваряване.
- О'Брайън, WT (2000). Дъгово заваряване с флюс: принципи и практики. Industrial Press Inc.
- Заваръчна металургия и заваряемост на неръждаеми стомани. Джон С. Липолд, Дейвид Дж. Котеки. Wiley - Interscience.
