Като доставчик на продукти за заваряване с твърда тел, бях свидетел от първа ръка на трансформиращата сила на добре изпълнен процес на заваряване. Заваряването с твърда тел е популярен избор в много индустрии поради своята ефективност, висока скорост на отлагане и отлично качество на заваръчния шев. Пътуването обаче не свършва, след като заварката е направена. Обработката след заваряване е решаваща стъпка, която може значително да подобри производителността, издръжливостта и външния вид на заварените съединения. В този блог ще разгледам различните аспекти на обработката след заваряване за заваряване с плътна тел.
1. Почистване на заваръчния шев
Първата стъпка в обработката след заваряване е почистването на заваръчния шев. По време на процеса на заваряване различни замърсители могат да се натрупат на повърхността на заваръчния шев. Те включват шлака, пръски и оксиди. Почистването не само подобрява естетиката на заваръчния шев, но и подготвя повърхността за последващи обработки.
Шлаката е страничен продукт от процеса на заваряване, който се образува върху повърхността на заваръчния шев. Може да се отстрани с помощта на телена четка, чук или шлифовъчно колело. Телената четка е прост и ефективен инструмент за отстраняване на леки шлаки. За по-упорита шлака може да се използва чук за натрошаване, последван от телена четка за почистване на останалите частици. Шлифовъчните колела са подходящи за отстраняване на големи количества шлака и могат да се използват и за изглаждане на повърхността на заваръчния шев.
Пръските са друг често срещан проблем при заваряване с твърда тел. Състои се от малки капчици разтопен метал, които се изхвърлят от заваръчната вана и се придържат към околната среда. Пръските могат да бъдат отстранени с помощта на четка за пръски или мелница. Четката за пръски има твърди влакна, които могат ефективно да отстранят малките частици пръски. Ако пръскането е по-голямо, може да се използва мелница за бързо отстраняване.
Оксидите се образуват на повърхността на заваръчния шев поради реакцията на разтопения метал с кислорода във въздуха. Отстраняването на оксиди е от съществено значение, тъй като може да предотврати корозията и да подобри адхезията на боя или други покрития. Могат да се използват химически почистващи препарати за разтваряне на оксидите. Тези почистващи препарати обикновено съдържат киселини или алкали, които реагират с оксидите и ги отстраняват от повърхността. След използване на химически почистващ препарат, заваръчният шев трябва да се изплакне обилно с вода, за да се отстранят всички останали химикали.
2. Облекчаване на стреса
Заваряването генерира значителни топлинни напрежения в заварената връзка. Тези напрежения могат да доведат до напукване, изкривяване и намален живот на умора. Освобождаването на напрежението е процес на обработка след заваряване, който включва нагряване на заварената връзка до определена температура и задържането й за определен период от време, за да се намалят вътрешните напрежения.
Температурата и времето за освобождаване на напрежението зависят от вида на заварявания материал, дебелината на частите и използвания процес на заваряване. За повечето стомани температурата на освобождаване на напрежението варира от 550°C до 650°C, а времето на задържане обикновено е между 1 и 4 часа. Скоростите на нагряване и охлаждане трябва да се контролират внимателно, за да се предотврати образуването на нови напрежения.
Има няколко метода за облекчаване на напрежението, включително нагряване в пещ, индукционно нагряване и нагряване с пламък. Нагряването в пещ е най-разпространеният метод, тъй като осигурява равномерно нагряване и прецизен контрол на температурата. Индукционното нагряване е по-бърз метод, който използва електромагнитна индукция за нагряване на заварената връзка. Нагряването с пламък е прост и рентабилен метод, но може да доведе до неравномерно нагряване.
3. Термична обработка
Топлинната обработка е друга важна обработка след заваряване за заваряване с твърда тел. Може да се използва за подобряване на механичните свойства на заварената връзка, като твърдост, здравина и издръжливост. Има няколко вида процеси на термична обработка, включително отгряване, нормализиране, закаляване и темпериране.
Отгряването е процес на топлинна обработка, който включва нагряване на заварената връзка до определена температура и след това бавно охлаждане. Този процес намалява твърдостта на материала, подобрява неговата пластичност и облекчава вътрешните напрежения. Отгряването обикновено се използва за стомани и може да се извърши в пещ.
Нормализирането е подобно на отгряването, но скоростта на охлаждане е по-бърза. Нормализирането се използва за усъвършенстване на структурата на зърната на материала, подобряване на неговата здравина и издръжливост и намаляване на риска от напукване. Нормализирането често се използва за средно въглеродни и високо въглеродни стомани.
Закаляването е процес на термична обработка, който включва нагряване на заварената връзка до висока температура и след това бързо охлаждане в среда за охлаждане, като вода, масло или въздух. Закаляването увеличава твърдостта на материала, но го прави и по-крехък. Следователно закаляването обикновено е последвано от темпериране.
Закаляването е процес на термична обработка, който включва нагряване на охладения материал до по-ниска температура и задържането му за определен период от време. Закаляването намалява чупливостта на материала и подобрява неговата здравина.
4. Повърхностна обработка
Повърхностната обработка е важен аспект от обработката след заваряване, тъй като може да предпази заварената връзка от корозия, да подобри външния й вид и да подобри нейната устойчивост на износване. Има няколко вида процеси на повърхностна обработка, включително боядисване, поцинковане и прахово боядисване.
Боядисването е прост и рентабилен начин за защита на заварената връзка от корозия. Това включва нанасяне на слой боя върху повърхността на заваръчния шев. Боята може да бъде избрана въз основа на условията на околната среда и изискванията на приложението. Например епоксидните бои са подходящи за вътрешно приложение, докато полиуретановите са по-устойчиви на атмосферни влияния и са подходящи за външно приложение.
Поцинковането е процес, който включва покритие на заварената връзка със слой цинк. Цинкът е жертвен метал, който корозира за предпочитане пред основния метал, осигурявайки дългосрочна защита срещу корозия. Поцинковането може да се извърши чрез горещо поцинковане или електропоцинковане. Горещото поцинковане включва потапяне на заварената връзка във вана с разтопен цинк, докато електропоцинковането включва отлагане на слой цинк върху повърхността на заваръчния шев с помощта на електрически ток.
Праховото покритие е процес, който включва нанасяне на сух прах върху повърхността на заваръчния шев и след това нагряването му, за да се разтопи прахът и да се образува непрекъснато покритие. Праховото покритие осигурява отлична устойчивост на корозия, издръжливост и гладко покритие. Предлага се в широка гама от цветове и може да се използва както за вътрешни, така и за външни приложения.
5. Проверка
След завършване на обработката след заваряване, заварената връзка трябва да бъде проверена, за да се гарантира, че отговаря на изискваните стандарти за качество. Проверката може да се извърши с помощта на различни методи за безразрушителен контрол (NDT), като визуална инспекция, ултразвуково изследване, радиографско изследване и изследване с магнитни частици.
Визуалната проверка е най-простият и често срещан метод за проверка. Това включва визуално изследване на повърхността на заваръчния шев за дефекти като пукнатини, порьозност и липса на стопяване. За откриване на малки дефекти може да се използва лупа или микроскоп.
Ултразвуковото изпитване използва високочестотни звукови вълни за откриване на вътрешни дефекти в заварената връзка. Това е чувствителен метод, който може да открие малки пукнатини и други дефекти. Ултразвуковото изследване изисква специализирано оборудване и обучени оператори.
Радиографското изпитване използва рентгенови или гама лъчи, за да се получи изображение на вътрешната структура на заварената връзка. Той може да открие вътрешни дефекти като порьозност, включвания и липса на топене. Радиографското изследване е по-скъп метод и изисква специални предпазни мерки поради използването на радиация.
Тестът с магнитни частици се използва за откриване на повърхностни и близки до повърхността дефекти във феромагнитни материали. Това включва прилагане на магнитно поле към заварената връзка и след това разпръскване на магнитни частици върху повърхността. Частиците ще се натрупат на местата на дефектите, правейки ги видими.
Контакт за обществени поръчки
Ако сте на пазара за висококачествени продукти за заваряване с плътна тел, ние сме тук, за да ви помогнем. Нашите продукти за заваряване с твърда тел са предназначени да отговорят на разнообразните нужди на различни индустрии. Независимо дали работите върху малък мащабен проект или широкомащабно индустриално приложение, ние имаме правилното решение за вас. Ние също така предлагаме цялостна техническа поддръжка и съвети относно обработката след заваряване, за да сме сигурни, че ще постигнете най-добри резултати. Ако имате някакви въпроси или искате да обсъдите нуждите си от обществени поръчки, моля не се колебайте да се свържете с нас. Очакваме с нетърпение възможността да работим с вас.
Референции
- AWS D1.1/D1.1M:2020, Кодекс за заваряване на конструкции - стомана, Американско дружество по заваряване.
- Код на ASME за котли и съдове под налягане, раздел IX, Квалификации за заваряване и спояване, Американско дружество на машинните инженери.
- Наръчник по заваряване, том 1: Наука и технология за заваряване, Американско дружество по заваряване.
